引起圓形橡膠密封件失效的原因有以下幾點(diǎn)： 1.原材料問(wèn)題。由原材料問(wèn)題導(dǎo)致的失效可分為選材不當(dāng)和材料本身存在質(zhì)量問(wèn)題二個(gè)方面。如從工藝操作的方便性考慮，選擇了理論上可以達(dá)到橡膠件所要求的材質(zhì)性能的材料，但由于配方或硫化工藝不當(dāng)導(dǎo)致橡膠件失效剛或選用的橡膠的摩擦系數(shù)不合適。膠料混煉不均或混煉過(guò)程中不慎摻入雜質(zhì)，添加劑含量超標(biāo)或偏聚、氣孔、疏松及補(bǔ)強(qiáng)相與基體相的界面結(jié)合不良，導(dǎo)致性能下降。 2.設(shè)計(jì)問(wèn)題。圓形橡膠密封件都是依靠安裝時(shí)密封件會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮變形，使密封件與被密封面緊密貼合，達(dá)到密封目的。若初始?jí)嚎s量過(guò)小，在低壓時(shí)就會(huì)產(chǎn)生泄漏。設(shè)計(jì)密封裝置時(shí)，如果密封件的截面選擇過(guò)小，安裝槽的截面過(guò)大，就會(huì)造成密封件的初始?jí)嚎s量過(guò)小或沒有。對(duì)于動(dòng)密封件，安裝槽偏小或密封件截面選擇過(guò)大，就會(huì)使密封件的壓縮量過(guò)大，產(chǎn)生較大的密封面接觸應(yīng)力，進(jìn)而密封面間的潤(rùn)滑劑被擠出，形成干摩擦從而引起過(guò)度磨損。另外，密封件與密封介質(zhì)不相容，密封件吸收密封介質(zhì)后發(fā)生溶脹、變形而失效。 3.加工問(wèn)題。密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、切邊或幾何尺寸及精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，存在著缺陷如溝槽、毛刺、劃傷等，表面粗糙度過(guò)低，加工紋理不合理等都會(huì)成為低壓時(shí)的泄漏通道。某橡膠膜片設(shè)計(jì)上要求增強(qiáng)纖維布兩側(cè)的橡膠層厚度相同，由于加工不當(dāng)，造成增強(qiáng)纖維布兩側(cè)的橡膠層厚度差別較大，引起橡膠膜片失效。加工過(guò)程中的偶然因素造成的材料缺陷也可能引起圓形橡膠密封件的失效。如某橡膠皮碗因生產(chǎn)過(guò)程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內(nèi)部出現(xiàn)了分層而導(dǎo)致失效。另外，與密封件配合使用的金屬零件尺寸、表面粗糙度不合格等也會(huì)導(dǎo)致密封件失效。 4.裝配問(wèn)題。裝配過(guò)程控制不合理引起密封件局部塑性變形，表面被劃傷，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。 5.使用問(wèn)題。使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)超溫，應(yīng)力過(guò)大，潤(rùn)滑不良等現(xiàn)象。超溫將導(dǎo)致密封件老化和使用壽命降低。與密封件接觸的油液被污染，導(dǎo)致密封件發(fā)生老化、龜裂、膨脹、變形等。潤(rùn)滑不良將導(dǎo)致密封件磨損失效。如某密封件在使用過(guò)程中經(jīng)油浸泡后發(fā)生過(guò)度溶脹而失效。 6.斷口形態(tài)記錄了裂紋萌生、擴(kuò)展、直至斷裂的全過(guò)程，其特征反映了斷裂的性質(zhì)。為準(zhǔn)確分析圓形橡膠密封件的失效性質(zhì)及原因必須對(duì)圓形橡膠密封件的損傷形式，特別是斷口形態(tài)特征進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。