滑動面粗糙度是影響O形圈表面摩擦磨損的直接因素。一般來說，表面光滑，摩擦磨損小，所以滑動表面的粗糙度值通常很低（Ra0.2 ~ 0.050 m）。然而，試驗表明，表面粗糙度太低（Ra小于0.050米），這將對摩擦和磨損產(chǎn)生不利影響。這是因為微小的表面是不均勻的，可以保持必要的潤滑膜。因此，選擇合適的表面要求。 滑動面材料也影響O形環(huán)的使用壽命?；瑒用娌牧系挠捕仍酱螅湍バ栽礁?，保持光滑光滑的能力越好，O形環(huán)的使用壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理，可以解釋為銅、鋁合金滑動表面粗糙度比同一鋼滑動表面更嚴重，以密封摩擦磨損較多，硬度低，壓縮量大，硬度高，壓縮量小，密封環(huán)耐用。 一、O型橡膠密封圈裝配變形程度限制不一樣。 1、由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型橡膠密封圈的壓縮壓力的大小也有所不同。 2、拉伸與壓縮是O型橡膠密封圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構配置中，O型橡膠密封圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型橡膠密封圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型橡膠密封圈的大伸長量應該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%。 3、當O型橡膠密封圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型橡膠密封圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型橡膠密封圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型橡膠密封圈的工作壽命。O型橡膠密封圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型橡膠密封圈會產(chǎn)生徑向蠕動，所以要注意壓力的方向。 4、若壓力來自內(nèi)側(cè)，則O型橡膠密封圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）。 5、若壓力來自外側(cè)，則O型橡膠密封圈的內(nèi)徑應該與溝槽的內(nèi)徑接觸，允許拉伸3%。 二、真空密封是一種特殊情況下的O型橡膠密封圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標準大氣壓（patm=101.325Kpa）。真空密封通常與液壓靜密封不同，其應用及安裝溝槽尺寸要求如下： 1、安裝溝槽空間幾乎100%被O型橡膠密封圈變形后體積所充滿，這樣，可增加接觸面積和延長氣體透過彈性體擴散的時間； 2、O型橡膠密封圈截面壓縮變形約30%； 3、應使用真空油脂； 4、安裝溝槽各表面光潔度應考慮比液壓靜密封要高； 5、O型橡膠密封圈應選用兼容氣體，低滲透性和低壓縮變形的材料，在此，推薦選用氟橡膠或全氟橡膠。O型橡膠密封圈裝配擋圈選用條件擠出限與間隙O型橡膠密封圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，O型圈發(fā)生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封。