為了改善O型橡膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的 彈性、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O型橡膠密封圈體積收縮，甚至可能使O型橡膠密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在O型橡膠密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計算O型橡膠密封圈壓縮量和進(jìn)行 模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O型橡膠密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。 　　O型橡膠密封圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時，即會出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠 100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O型橡膠密封圈的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O型橡膠密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O型橡膠密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型橡膠密封圈壓縮變形率較低。 使用溫度是影響O型橡膠密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型橡膠密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于 40%時，O型橡膠密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型橡膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型橡膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型橡膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力；即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為O型橡膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的O型橡膠密封圈，應(yīng)特別注意橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。 　　綜上所述，在設(shè)計上應(yīng)盡量保證O型橡膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的O型橡膠密封圈材料，以延長使用壽命。