橡膠制品定制 使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致橡膠制品彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加橡膠制品的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會(huì)帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了橡膠制品在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。橡膠制品截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時(shí)，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，橡膠制品的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。橡膠制品截面變形的程度，還取決于橡膠制品材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的橡膠制品，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會(huì)相應(yīng)減小，以致失去密封能力。 橡膠制品定制 油封膠料：油封是傳動(dòng)軸介質(zhì)密封的重要部件，其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油封一般都使用在動(dòng)態(tài)工況下，并與所密封的介質(zhì)如油類直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數(shù)。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動(dòng)性能好，保證在合模硫化時(shí)易 動(dòng)并充滿整個(gè)模腔。油封主要性能指標(biāo)是耐熱、耐油，一般常用的膠料有橡膠（長期使用溫度120~C以下），酸酯橡膠（120~C一170℃），氟橡膠（170℃ 一220OC）。油封在正常使用情況下，后期出現(xiàn)漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產(chǎn)生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。橡膠制品屬自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，如填入活性炭黑反而降低膠料力學(xué)性能，所以一般填充少量活性較低的粗粒子的熱裂炭黑或噴霧炭黑。 橡膠制品定制 用氟橡膠制造的膠管適用于耐高溫、耐油及耐特種介質(zhì)場(chǎng)合，如用作飛機(jī)燃料油、液壓油、合成雙酯類油、高溫?zé)峥諝?、熱無機(jī)及其它特種介質(zhì)(如氯化烴及其它氯化物)的輸送、導(dǎo)引等。用氟橡膠制成的電線電纜屈撓性好，且有良好的絕緣性。氟橡膠制作的玻璃纖維膠布，能耐300℃的高溫和耐化學(xué)腐蝕。芳綸布涂氟膠后，可以制作石油化工廠耐高溫、耐酸堿類儲(chǔ)罐間的連接伸縮管(兩端可有金屬法蘭連接)，可承受高壓力、高溫度和介質(zhì)腐蝕，并對(duì)兩罐的變形伸縮起緩沖減震連接作用。尼龍布涂氟膠后制成的膠布密封袋，作為煉油廠的內(nèi)浮頂貯罐用軟密封件，起到密封、減少油液面的揮發(fā)損失等作用。在我國經(jīng)濟(jì)中，橡膠制品制品發(fā)展占有突出的地位，在各個(gè)行業(yè)中都有它的身影。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長，橡膠制品制品制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長。 （一）調(diào)整配方：噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)時(shí)配合劑用量若超過其在橡膠中的大用量，就會(huì)導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。1、限制配合劑用量。配方設(shè)計(jì)時(shí)，配合劑的用量必須限制在橡膠儲(chǔ)存和使用時(shí)的條件（包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等）所允許的大用量內(nèi)。為此，可以選用溶解度參數(shù)與生膠接近的配合劑；或者采用幾種配合劑并用。這樣既達(dá)到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。2、改進(jìn)生膠種類。同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠；選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠；選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。（二）改進(jìn)工藝：1、提高配合劑的分散性。通過降低煉膠溫度，延長煉膠時(shí)間，增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù)，或在配方中添加分散劑（均勻劑）來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。2、提高制品的硫化程度。通過延長硫化時(shí)間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。（三）改善儲(chǔ)存條件：改善儲(chǔ)存條件，避免橡膠制品制品噴霜，應(yīng)該采取以下措施。降低儲(chǔ)存溫度，嚴(yán)禁陽光照射；降低空氣濕度，使儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)；縮短庫存周期，避免長時(shí)間存放；避免橡膠相互擠壓碰擦，做到單放或架放。