采用不同品種的促進(jìn)劑對(duì)橡膠密封件的拉伸性能都是有影響的?？傮w來說，促進(jìn)劑的用量增加，交聯(lián)密度增加，拉伸強(qiáng)度會(huì)有所提高，伸長(zhǎng)率會(huì)下降。拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)先增后降的趨勢(shì)，存在佳值，這就要求適當(dāng)選擇硫化劑的用量。但是，有時(shí)候，添加促進(jìn)劑后，拉伸強(qiáng)度和拉伸率都下降了，為什么？ 其實(shí)，這也好理解，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)均勻性問題，關(guān)鍵看促進(jìn)劑用了多少。原來交聯(lián)點(diǎn)之間分子量比較均一，外力來的時(shí)候，平均承擔(dān)，拉伸強(qiáng)度就高。促進(jìn)劑用量大了，交聯(lián)點(diǎn)之間分子量不均一，尤其是形成了簇狀交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，mc小的分子鏈先承受外力斷裂，然后mc大的分子鏈再承擔(dān)，所以拉伸強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率下降。 密煉工藝是定制減震橡膠塊成型必不可少的工藝。它是根據(jù)膠料的物性要求所決定的，時(shí)間，壓力，溫度，投料的先后順序，電流的大小等等。什么時(shí)候要投什么料，膠料的分散性，物性，混煉膠的色差等也會(huì)影響密煉效果。每個(gè)公司的產(chǎn)品的物性要求不一樣，所以，工藝是不一樣的。 密煉工藝一般包含以下內(nèi)容： 1、需要幾段密煉及每段密煉的時(shí)間設(shè)定。 2、加料順序（先加什么，何時(shí)再加什么、上頂栓何時(shí)升起等）。 3、排料溫度（有的以溫度、時(shí)間為準(zhǔn)，有的以能量為準(zhǔn)）。 4、轉(zhuǎn)子速度。 5、排膠溫度。 6、上頂栓壓力。 7、投料溫度和排料溫度。 8、每一階段的溫度、壓力、電流等的變化趨勢(shì)及每一階段的時(shí)間記錄。