首先在具備完善的配方（工藝）設(shè)計和擠出設(shè)備之后，沒有相應(yīng)的模具、牽引機(jī)、以及高品質(zhì)牽引機(jī)橡膠塊制品配套支持，要擠出良好制品仍是夢想。擠出模具是決定型材制品表面質(zhì)量優(yōu)劣和擠出產(chǎn)率高低的關(guān)鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發(fā)揮出擠出牽引設(shè)備以及牽引機(jī)、以及高品質(zhì)牽引機(jī)橡膠塊制品大潛力且讓其穩(wěn)定地進(jìn)行高產(chǎn)率生產(chǎn)。因此，擠出模具技術(shù)系統(tǒng)是擠出技術(shù)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵之一。 　　擠出模具設(shè)計也是技術(shù)性很強(qiáng)的一個，在此不探討擠出模具的具體設(shè)計原理只把模具選配應(yīng)注意的問題簡介如下： 　　1.依擠出設(shè)備經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量確定模具截面尺寸，即模具規(guī)格。 　　2.在確定好模具截面規(guī)格后，應(yīng)認(rèn)真計算定型模長度L，一般型材按L=400t2v計算(t－制品大壁厚cm；ｖ－牽引速度cm/s；L-定型模長度cm)，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長度。應(yīng)保證模具有足夠的定型冷卻長度，有利于發(fā)揮設(shè)備潛力。 　　3.模具冷卻和真空口應(yīng)設(shè)計合理均勻，便于冷卻又不產(chǎn)生冷沖擊應(yīng)力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面結(jié)構(gòu)不同，設(shè)計各有特點，但達(dá)到的總體要求應(yīng)是保持型材各實體部分（尤其是截面形狀復(fù)雜時的各內(nèi)筋）同時得到均勻充分的冷卻。 　　4.模具尺寸應(yīng)與定型臺匹配，加熱片不應(yīng)影響模具安裝調(diào)整。不同規(guī)格模具在同一擠出設(shè)備上應(yīng)用時，應(yīng)盡量保證聯(lián)接方式一致并便于安裝和調(diào)整操作，氣、水接頭數(shù)量相配，便于識別和連接。 　　5.注意模具與設(shè)備的完整匹配，不僅性能匹配恰到 6.建議使用高品質(zhì)彈性好的牽引機(jī)橡膠塊制品產(chǎn)品、以避免劣質(zhì)膠塊發(fā)硬在牽 引拉出型材過程中對產(chǎn)品壓傷變形。