橡膠密封件制品表面噴霜，其成分往往是復(fù)雜的，很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分，因?yàn)榕浜蟿┰谙鹉z中相互影響，只要一種配合劑噴出，就會(huì)破壞整個(gè)配合劑在橡膠中的均勻程度，并產(chǎn)生濃度梯度，這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜，必須首先分析噴霜中的主要成分，再根據(jù)造成噴霜的原因，采取措施，加以防止。 （一）調(diào)整配方：噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)時(shí)配合劑用量若超過其在橡膠中的大用量，就會(huì)導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。 1、限制配合劑用量。配方設(shè)計(jì)時(shí)，配合劑的用量必須限制在橡膠儲(chǔ)存和使用時(shí)的條件（包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等）所允許的大用量?jī)?nèi)。為此，可以選用溶解度參數(shù)與生膠接近的配合劑；或者采用幾種配合劑并用。這樣既達(dá)到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。 2、改進(jìn)生膠種類。同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠；選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠；選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。 （二）改進(jìn)工藝： 1、提高配合劑的分散性。通過降低煉膠溫度，延長(zhǎng)煉膠時(shí)間，增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù)，或在配方中添加分散劑（均勻劑）來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。 2、提高制品的硫化程度。通過延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。 （三）改善儲(chǔ)存條件：改善儲(chǔ)存條件，避免橡膠密封件制品噴霜，應(yīng)該采取以下措施。降低儲(chǔ)存溫度，嚴(yán)禁陽光照射；降低空氣濕度，使儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)；縮短庫存周期，避免長(zhǎng)時(shí)間存放；避免橡膠相互擠壓碰擦，做到單放或架放。