橡膠塊和橡膠密封件制品在加工、儲存或使用過程當(dāng)中，由于不免受到熱、氧、光、機(jī)械力等因素的影響而使其發(fā)生物理及化學(xué)變化，性能下降，甚至喪失用途的現(xiàn)象稱為橡膠的老化。橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現(xiàn)象，如在外觀上可以發(fā)現(xiàn)長期儲存的天然膠變軟、發(fā)粘、發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)、橡膠密封件制品有變形、變脆、變硬、龜裂、發(fā)霉、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠彈簧有溶脹、流變性能的改變。在力學(xué)性能上會發(fā)生拉伸強(qiáng)度、伸長率、彈性等指標(biāo)下降。統(tǒng)稱橡膠及橡膠塊老化。 影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，那么橡膠產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因是什么呢？下面浩瑞就來為大家科普科普！ 1、配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。 2、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置輥溫太高，冷卻不夠，橡膠密封件制品覺得這樣也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。 3、混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。 4、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。 橡膠密封件制品焦燒的危害：加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。