在橡膠并用體系中，聚合物的相容性、分散狀態(tài)、硫化劑和促進劑及填充劑的分布、共硫化性等在配方設(shè)計上迄今還存在很多問題。橡膠并用一般是根據(jù)聚合物相容性來選擇生膠的。 材料品種選擇的要求：首先確定配方主體材料的生膠類型，其他體系的原材料都按生膠類型進行選擇，材料之間交互作用，產(chǎn)生物理化學(xué)變化，要利用以下協(xié)同效應(yīng)，調(diào)出高性能。 1、性效應(yīng)：性相近，才有良好的共混性和共硫化性，質(zhì)量均勻。 2、正、負面效應(yīng)：調(diào)出正面效應(yīng)，克制或平衡負面效應(yīng)。 3、并用效應(yīng)：取長補短。 4、協(xié)同效應(yīng)：不同并用材料協(xié)同作用。 5、相似效應(yīng)：性狀和性能有相似之處。 6、富化效應(yīng)：用單價低廉、密度小的材料作填充劑，通過增加填充劑降低含膠率及體積成本，如充油、充炭黑。 7、混煉效應(yīng)：混煉后材料混合均勻，分子重排，在物理變化和化學(xué)反應(yīng)中，產(chǎn)生活性、改性、吸附、網(wǎng)絡(luò)、結(jié)合膠和“島嶼”現(xiàn)象等不同表面形態(tài)及多相絡(luò)合物或復(fù)合物，硫化后可改善硫化膠的動態(tài)性能。 8、生膠選擇：生膠(原料橡膠)一般可分為用于輪胎的通用橡膠和除此之外的特種橡膠兩大類。前者有NR(天然橡膠)、IR(異戊二烯橡膠)、SBR(丁苯橡膠)、BR(順丁橡膠)、IIR(丁基橡膠)；后者有EPDM(三元乙丙橡膠)、CR(氯丁橡膠)、NBR(丁腈橡膠)、HNBR(氫化丁腈橡膠)、Q(硅橡膠)、ACM(丙烯酸酯橡膠)、CO/ECO(氯醚橡膠)、FKM(氟橡膠)、CSM(氯磺化聚乙烯)、CM(氯化聚乙烯)、PU(聚氨酯橡膠)、T(聚硫橡膠)、CIIR(氯化丁基橡膠)等。 9、聚合物并用與聚合物合金的選擇：聚合物并用不僅限于橡膠與橡膠、橡膠與塑料等高分子物質(zhì)之間，而且已經(jīng)擴大到橡膠與預(yù)聚體、橡膠與低聚物、橡膠與短鏈聚合物以及橡膠與單體的并用。近來，還出現(xiàn)了一種制造聚合物并用體的新技術(shù)，即根據(jù)不同高分子鏈之間微觀存在的聚合物合金(多組分高分子體系)這一原理，采用在反應(yīng)過程中使不同高分子相互摻混等方法獲得高功能、高性能聚合物摻混體。這種聚合物摻混體也可用動態(tài)硫化方法進行硫化。在考慮了溶解度參數(shù)后，有關(guān)聚合物的相容性一般分為可以并用、難以并用和不可并用三種情況。