橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程卻基本相同，主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗。今天，橡膠制品廠家主要和大家介紹橡膠制品的成型方法。 　　一、模壓成型 　　常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜的橡膠制品，如皮碗、密封圈等，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。 　　二、擠出成型 　　壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。 　　用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。 橡膠制品 　　三、注射成型 　　注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。 　　橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。操作方便，勞動強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。 　　四、壓延成型 　　壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實現(xiàn)。當(dāng)膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。 　　適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。 鄭州浩瑞橡塑制品有限公司咨詢電話：13783607679