與乙丙橡膠較差的成型黏性一致，乙丙橡膠在與金屬、織物、硫化橡膠等進行硫化黏合時，也經(jīng)常出現(xiàn)黏合不良的情況，這同樣與乙丙橡膠化學反應性較弱、非性和低的表面能有關(guān)。在此主要探討影響橡膠與金屬的黏合情況，因為該黏合過程更為復雜，影響因素也更多。 橡膠與金屬的黏合分為兩類，一類是直接黏合法，適用于輪胎、膠帶、編織膠管等制品，是橡膠與金屬（主要是鍍黃銅鋼絲）直接貼合并硫化在一起的，一般對橡膠的品種及黏合性有更為嚴格的要求。另一類是間接黏合法，即在金屬表面涂上膠黏劑，然后加壓硫化黏合在一起，該類方法主要適用于各種夾金屬骨架的模型制品，如減震器，油封等制品。對于乙丙橡膠，在實際中還是以間接法的應用居多。 乙丙橡膠的黏合性較差，在與金屬采用間接法進行黏合時，除了應對金屬表面進行噴砂、酸洗、磷化、電鍍等不同的方法進行處理外，正確選擇黏合工藝以及選擇黏合力強的黏合劑體系（例如雙涂體系），對提高黏合性也都是很關(guān)鍵的。硫化黏合劑可根據(jù)配方中橡膠的類型及硫化體系的不同來選擇，例如有機硅類的黏合劑就不適合于黏合硫黃硫化的乙丙橡膠，但對過氧化物硫化的乙丙橡膠卻是適用的。 乙丙橡膠本身的黏合性較差，需經(jīng)過很好的配合才可獲得滿意的黏合效果。所以在提高乙丙橡膠與金屬的黏合性方面應遵循以下原則。 （1）使用“間-甲-白”體系是提高EPDM黏合強度有效的方法。該體系一含有間苯二酚（增黏劑RS）、甲醛給予體（增黏劑RH）和沉淀法白炭黑。情況下，該體系中增黏劑RS和RH的用量都在1.5～3.5份左右，白炭黑的用量在10份左右。 （2）使用低乙烯含量、低油含量的生膠，同時生膠應具有中等或較高的分子量和二烯烴含量。這樣可提高膠料的反應活性，使黏合強度提高。 （3）適當增加炭黑用量有利于黏合，特別是高補強、高結(jié)構(gòu)的炭黑，不但表面活性更高，而且提高了硫化膠的強度，結(jié)果都使黏合強度提高。配合沉淀法白炭黑對改善黏合強度更為有效，但應注意對膠料硫化特性和回彈性的影響。（4）軟化劑對提高黏合性不利，但在一定用量范圍內(nèi)及相容性很好的情況下，對黏合性的影響不大。 （5）松香衍生物、萜烯樹脂、烷基酚醛樹脂、古馬隆樹脂、石油樹脂和瀝青等增黏物質(zhì)，因含有許多不同的反應基團，對提高黏合性是有利的。 （6）加工助劑和易噴出物等遷移到黏合界面處也會使黏合強度降低。該類物質(zhì)包括石蠟、微晶蠟、潤滑劑、內(nèi)脫模劑等，在要求黏合的膠料中一般應避免使用，如必須采用，也應盡量控制在允許用量之內(nèi)。同樣，如果黏合面受到油類、灰塵、水分等的污染，黏合強度也會降低。 （7）適當增加硫黃用量對黏合是有利的，這可認為是硫黃在黏合界面的遷移量增加，促進了界面交聯(lián)反應的結(jié)果。同時，硫黃與金屬在硫化過程中的反應對改善黏合也是有利的，例如在與鍍黃銅鋼絲的黏合中，硫化亞銅的形成就是獲得黏合性的主要原因。使用過氧化物交聯(lián)體系時，黏合性較硫黃體系低。配合TAIC、HVA-2、丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋅等交聯(lián)活性物質(zhì)，對提高黏合性是有利的，尤其丙烯酸鋅的作用為明顯。采用遲延性的硫化體系（焦燒時間較長），使膠料在硫化前可保證黏合劑與橡膠大分子的充分接觸和良好的分子擴散，結(jié)果對提高黏合強度也是有利的。鄭州浩瑞橡塑制品有限公司咨詢電話：13783607679