在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得多。 工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。 平板硫化機操作規(guī)程 一、準備工作： 1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。 2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。 3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（?MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。 4.熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。 5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。 二、液壓系統(tǒng) 1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。 2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。 3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。 4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。 三、平板硫化機的使用注意事項。 1.操作壓力不可超過額定的壓力。 2.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。 3.停止使用時應切斷總電源。 4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。 5.空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。 6.主機和控制箱要有可靠的接地 7.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。 8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。 9.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。? 四、膠帶平板硫化機的使用注意事項。? 1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。? 2.牽引機輥筒兩端的輥距要保持相等，不準將輥距調(diào)得過大，以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時，應將輥筒適當提起，以免損傷機件。? 3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機拉開。? 4.熱板升降時，要使熱板保持平衡。? 5.使用擦垢機時，要戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。? 五、V帶顎式平板硫化機的使用注意事項。? 1.液壓系統(tǒng)的高工作壓力不可超過額定值。? 2.硫化根據(jù)說明書規(guī)定的短周長和大周長范圍內(nèi)的V帶。? 3.發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢修，故障排除后方可繼續(xù)運行。? 4.電氣箱應可靠接地。? 5.應按照設備安全操作規(guī)程使用機器。? 6.主機槽板上不應放置雜物。 膠硫化概述：橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的主動排放氣、保壓硫化、計時報警、主動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程刻制器或手動操縱(按用戶現(xiàn)實需求定做)，記載所需的工藝流程、便利操縱管理.? 硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的優(yōu)秀熱壓設備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。 本機功能，構(gòu)造緊湊，具有定時鎖模、主動補壓、主動控溫、主動計時、到時報警等功能，熱板外表溫度均勻，控溫準確，溫控器能準確記載溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操縱安全便利等特點，應用本機能保障制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。平板硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。 硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題： 1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;? 2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;? 3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;? 4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右. 6、每次使用結(jié)束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。關(guān)于平板硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。 檢查壓力袋是否有損傷，任何拖地摩擦，刺割，折疊及別的不當操作都會引起壓袋損壞。壓袋損壞后，在承壓時就可能漏水，漏氣，或徹底毀壞。要特別注意壓力袋與水嘴或氣嘴接觸的地方。檢查所有的壓力軟管和接頭，看有無磨損，泄漏或其他損壞，這些損壞在加壓狀態(tài)下可能導致軟管和接頭失敗。?檢查所有的電纜，看有無刺割，磨損，老化，特別注意那些“應力集中點”，如電纜與接頭之間。如果需要，應檢測，調(diào)準溫控儀。檢查所有的指示燈，如有損壞即更換。?如果硫化機配備液壓泵，應檢查儲液箱，泵體及所有連接是否有泄漏。過濾器上的網(wǎng)應拆下來清洗。檢查壓力表，保證其精度。給泵體涂潤滑油。