橡膠O型圈、橡膠密封圈、橡膠密封件等橡膠減震墊隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，愈發(fā)壯大，在工業(yè)生產(chǎn)、國防、乃至家居生活都有它的身影。大批量的剛性需求決定了大批量的工業(yè)生產(chǎn)，這就意味著要以犧牲環(huán)境和工人安全為代價(jià)，那么我們該如何讓損失降到更小，或者沒有？ 首先提到的是粉塵：由于橡膠配合劑基本都是微粉狀物質(zhì)，懸浮于空中，工人吸入后，容易患上“塵肺病”。近年來，橡膠行業(yè)在降低粉塵污染方面取得較好的成績，特別是新工藝炭黑生產(chǎn)線的投產(chǎn)以及密煉機(jī)/上下輔機(jī)/自動配料生線的擴(kuò)大應(yīng)用，都對環(huán)保作出了很大貢獻(xiàn)。 然后來提一提煙氣： 煙氣在橡膠加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是煉膠和硫化過程中產(chǎn)生，污染環(huán)境的主要渠道就是煙氣。排除硫化煙氣簡易可行的辦法是在硫化崗位上設(shè)置通氣罩，并使啟模后的制品盡快冷卻。還可采用橡膠硫化煙氣催化焚燒裝置，經(jīng)治理后，總凈化率95%。此外，由于膠管包鉛硫化工藝會產(chǎn)生含鉛煙氣，應(yīng)盡早廢除此工藝。密封條的鹽浴硫化，可采用新型“綠色”液體硫化介質(zhì)替代現(xiàn)在的亞硝酸鹽硫化介質(zhì)。 其次來談一談噪聲： 工業(yè)生產(chǎn)中，噪聲在所難免。目前降低噪聲有兩個途徑：一是改進(jìn)橡膠機(jī)械和動力機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)、提高加工精致和裝配質(zhì)量，并采取減振措施；二是采取隔聲消聲措施，如在密煉機(jī)、開煉機(jī)、壓片機(jī)部位裝上可拆卸的隔音罩，加工設(shè)備頂部設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，可將噪聲降至80dB(A)左右。 我們談一談溶劑：橡膠廠、橡膠減震墊廠的主要溶劑有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯(某些品牌粘合劑)等。那么，作為大部分橡膠減震墊公司是如何預(yù)防溶劑中毒：采用無毒或低毒溶劑或無溶劑的粘合劑，如無“三苯”的膠粘劑、熱熔膠、水基粘合劑等；在作業(yè)場所設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，可把含苯類空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送至燃燒爐，在800℃溫度下進(jìn)行燃燒，苯類被氧化成無害的C02和H20，冷卻后排至大氣；對于有機(jī)溶劑品種單一而且空氣中溶劑含量較高的作業(yè)點(diǎn)(如靜電噴涂、涂膠工序)，可采取活性炭吸附、再生等辦法回收溶劑