橡膠制品定制 橡膠制品種類繁多，工作條件各異，如耐熱、耐油、耐化學腐蝕以及工作狀態(tài)（靜態(tài)、動態(tài)、旋轉和擺動等）、速度、工作壓力等。所以用于機械密封的橡膠制品，從橡膠上首先要考慮使用條件或特種條件的要求，然后在硫化促進體系，補強填充體系，軟化體系，防護體系上綜合考慮合理的配方和加工工藝。一般用于機械密封作用的膠料，要具有良好的彈性和較低的壓縮變形，滿足不同制品使用條件的特殊性能要求。作為動態(tài)密封，還要求膠料具有一定的拉伸強度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。橡膠制品是一種外形結構簡單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量大的一種密封制品。橡膠制品的密封質量壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機械強力，抗撕裂性能以及良好的耐熱、耐油、耐化學介質以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標。 橡膠制品定制 橡膠制品油封合格品應符合下列條件：1、油封表面平整光滑，無缺損，無變形。2、油封端面上的代號標識與需要相符；3、無骨架油封外緣應端正，端面平整，用手握使其變形，松手后能恢復到原來形狀。4、帶骨架的橡膠油封形狀端正，端面呈正圓形，放于玻璃平板上應與玻璃表面相貼合，無擾曲現(xiàn)象。5、在油封的整個圓周上刃口形狀、厚度應一致，同配套件試裝時，刃口在配套頸上應嚴密貼合。6、帶彈簧的橡膠油封，彈簧應無銹蝕，無變形，并能較牢固的卡在彈簧槽內。以50*72*12橡膠油封為例。使油封從1m高度自由落地，如果每落5次彈簧脫落下來不超過1次，那么可以認為彈簧與油封配合良好。7、經銷者批量購買橡膠油封時，可先取樣品做油浸試驗，測量其質量變化率。例如將油封用25號變壓器油在(70±5)度的溫度下浸泡24h后，其質量變化率應在3%-5%之間。制作橡膠制品所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。 橡膠制品定制 根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠多。要求溫度較高的（如150~C—l90℃）耐油密封制品可使用酸酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時，增加橡膠制品硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。在使用同種橡膠的情況下，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效硫黃硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結構和單硫鍵交聯(lián)結構，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮變形。橡膠制品的耐熱、耐油膠料配方的填充補強體系中，多采用活性較低的的熱裂炭黑、噴霧炭黑或半補強炭黑，這些炭黑的特點是粒子較粗，膠料彈性好、生熱低、壓縮變形低，并可大量填充，降低膠料成本。如橡膠制品使用在動密封條件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性較高的高耐磨炭黑。 橡膠制品的改善措施？工程師可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對密封件的彈簧容易堵塞后失去補償能力的問題，如管路改造后，后期依然存在橡膠制品的彈簧堵塞嚴重的情況之下，可以從橡膠制品結構上可以進改進，即將橡膠制品結構更改為彈簧外圍型式就可以了，這樣就可以解決橡膠制品的彈簧容易堵塞后無法補償?shù)母纳?。橡膠制品的沖洗方式改善措施？沖洗方式更改，原來的自動沖洗改為外部沖洗的密封圈方式方法，由于裝置系統(tǒng)水中包含了有較多的懸浮顆粒物質，從外部引入密封圈流體注入到密封圈腔中，從而改善密封圈工作環(huán)境（場合）。經過浩瑞公司的總體設計后，便將原來的機泵自沖洗水改為純凈的脫鹽水，而且是外沖洗。經過系統(tǒng)內部高壓泵增壓后進入機封的密封圈腔，對機封進行冷卻沖洗。由于擔心小固體顆粒的存在，長時間會造成累積，再此出現(xiàn)機封的損壞現(xiàn)象。